立式 (螺带)真空干燥机

立式螺带真空干燥机集混合、反应、干燥等多功能于一体，广泛应用于电池材料、食品、化工、建材等多行业。设备配备加热夹套，主轴与螺带亦可选配加热功能，显著提升干燥效率。其特殊的螺带设计能使物料充分翻转，并与容器壁保持极小间隙，减少物料粘连。主轴采用机械密封，可实现高真空密闭效果，连接真空系统后进行高效干燥，干燥效率较传统设备提升 3-5 倍。高真空环境下液体沸点降低，实现低温高效干燥，显著缩短升降温时间、提升批次生产效率。设备顶部配有带反吹装置的除尘器，可通入氮气阻挡并回吹被吸起的物料，减少损耗。同时，可选配冷凝回收装置，将蒸发的溶剂进行回收处理。设备支持PLC自动化控制（如温度、真空度、转速等关键参数），并配备信号接口，便于实现远程监控与操作。

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产品介绍

工作范围	40-15,000L（工作容积按照设计容积的20~60%）
设备材质	SS304/SS316L/SS321不锈钢，耐磨钢、双相钢、哈氏合金钢、钛材、纳米陶瓷喷涂、特氟龙喷涂、碳化硅喷涂、氧化锆喷涂、氧化铝喷涂、碳化钨喷涂等
搅拌器样式	螺条式（可选配：螺条圆孔设计或主轴及螺条加热）
真空度	可达5mbar
加热温度	50-300℃（外层带保温隔热装饰层）

工作原理

物料真空输送至干燥机后，经筒壁夹套升温干燥，加热产生的蒸汽由真空泵抽出，经真空泵前端卧式冷凝器回收至储液罐。高真空密闭环境，降低液体沸点实现低温高效干燥，缩短升降温时间，提升排料效率。除尘器带加热与氮气反冲功能，阻挡真空吸上的粉料并反吹至罐内，保持系统洁净；侧壁带氮气进气装置，通过间歇性充入氮气破除真空、增强对流，缩短干燥周期并利于排料。干燥完成后，物料经夹套冷却降温后，通过半球阀或膨胀式球阀快速排料，密封性高且搅拌死角少。

产品优势

多形式的温度控制
加热一般采用循环热油/热水/蒸汽加热，亦可以在夹套内直接安装电加热棒进行加热。采用循环加热的方式，可以一套热源系统配置多套干燥混合机。
真空辅助干燥系统
为提高混合机干燥性能，通常在加热干燥的同时对混合机内部抽真空，真空度可达5mbar，高真空环境显著降低液体的挥发热点和空气中含液率，整体干燥时间可缩短约40%。抽真空时为减少抽出混合机内粉尘量，在混合机顶部加装布袋过滤器（带反吹装置），以减少原料损耗。同时，可配套冷凝回收过滤装置，使液料循环利用。
丰富的应用经验及极有针对性的非标设计能力
针对不同行业的原料属性、成品特性、压力温度要求、固液比例及配套工艺等要求，世赫可为客户提供各种定制化解决方案。如：针对电池材料行业固态电解质材料制备领域，世赫开发的高性能设备，全面满足高真空、高密封性、耐高温（300℃）、耐腐蚀性、高纯度、防爆设计等复杂工况要求。
可靠的驱动配置
根据物料性质、启动方式、搅拌方式等配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机采用国际一流电机供应商产品，如西门子、ABB、SEW等，可采用直联式、链轮连接、液力耦合器连接等进行扭力输出。减速机常用K系列螺旋锥齿减速机（或H系列齿轮箱减速机），具有选型使用系数高，额定扭矩大，传动效率高，安全，寿命长，运行噪声低，故障率低，易检修等优势。
强大的辅助组件
混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统等组件。
添加少量液体时，可配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀地分散混合于粉料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本模块组成。