MS胶生产线

MS胶生产线是世赫集团倾力设计打造，专用于胶粘剂、密封剂等高粘度物料配料、搅拌、混合、反应等工艺的成套线；本产线采用两层布局，由自动配料系统，搅拌系统、压料系统、清洗系统、拉缸自动行走系统等组成，通过传感器、执行器、通信网络与HMI人机交互系统组成缜密的中控系统，从而实现配料、搅拌、出料、清洗等生产环节全自动化，达到产能升级的最终目的。生产出的MS密封胶性能优异，在建筑、汽车制造和维、船舶、航空、家具等行业应用广泛。

发送邮件

产品介绍

生产物料	粘度	产能
MS密封胶	＞1,000,000cps	5000吨/年

产品优势

自动化进料，准确控制配料速度和精度
本产线自动配料系统由粉体配料、液体配料和助剂配料三部分组成。整个拆包过程在配有除尘器的密闭空间内进行，投料无尘，喂料精度高，产品品质稳定，极大地降低劳动强度。可根据不同工况，采用多样的配料方式（增量法配料、减量法配料、动态多组分配料等），为客户提供稳定可靠、精准高效的计量配料系统。
核心搅拌功能强大，应用范围广
世赫集团在搅拌领域有深入的研究和开发创新，形成了独树一帜的高粘度搅拌新产品，可根据客户工艺进行各种非标定制。本产线主力设备是三台双行星分散搅拌机，它是制胶行业的核心设备，可处理最高粘度达10,000Pa.s。麻花式搅拌器精密铸造，经CNC加工中心加工，确保了桨与桨，桨与桶壁，桨与桶底的间隙，对高粘度物料具备极好的捏合力，均匀度和搅拌效率，配合强力高速分散器，能够高效地实现混合分散。
各系统合理衔接，自动行走轨道提高生产节奏
轨道带转盘实现料桶自动行走，将双行星搅拌机、挤出机以及洗桶机很好地串联起来，占地面积小，提高生产节奏。搅拌完成后，料缸行走至挤出机出料。空缸行走至转盘位，旋转移动至清洗工位，全自动洗桶机全方位无死角将空缸清洗干净。洗桶机配置溶剂罐以及自清洁过滤器，实现清洗溶剂重复利用，节省成本。
系统稳定性强，智能化程度高
设备采用人机界面，PLC控制系统，与配料系统联机，同时支持手动/自动输入配方，操作便捷，可实现远程控制。采购全球知名公司的优质工业产品，确保系统生产的精确性和稳定性。

视频欣赏

技术参数

系统名称	设备名称	设备说明	数量	设备功率
粉体进料配料系统	小袋垂直提升机	卧式皮带输送机（手动上牛皮纸袋）& 垂直提升机提升产能200-240包/小时	1台
	小袋整形机	平整袋身，便于拆袋	1台
	小袋全自动拆袋站	物料接触部分材质为SS304，镜面抛光产能：约300 -500袋/小时	1台	12KW
	正压发送罐	2500L，SS304，酸洗和钝化处理球阀式三通阀DN125, SS304材质; 非板式结构; 数量 2 件	1台
	钢结构平台	小袋整形机、全自动拆袋站和正压发送罐的支撑支架	1套
	空压机组	额定排气量：10 m³/h，主电机：55KW	1台	55KW
	中间仓	5000L，物料接触部分材质为SS304 料仓带破拱装置，带仓顶除尘器，带反吹装置称重传感器3套，带梅特勒托利多品牌称重模块，模块精度C3（13000e）	3台
液体进料配料系统	气动隔膜泵	输送物料至储罐或搅拌罐或移动拉缸，PTFE膜片，直径DN50，出口带阻尼器	5＋3个
	螺杆泵	将聚合物输送至储罐，电机功率 5.5 KW 直径DN50，输送能力：4~6m³/h	2个
	储罐	5000L储罐2个、1300L储罐2 物料接触部分材质为SS304，带高低料位计	4个
	插桶泵	输送物料至到放置在地磅上的移动拉缸或搅拌罐	6＋3个
	搅拌罐	250L，带1.1kw推进式搅拌器，转速85rpm，三叶推进式桨叶带梅特勒托利多品牌称重模块4台，模块精度C3（13000e）	4个
助剂配料进料系统	气动隔膜泵	直径DN25，出口带阻尼器用于泵送搅拌罐的物料到助剂罐	5台
	助剂罐	60L助剂罐3套，40L助剂罐6套，物料接触部分SS304；带悬挂秤，梅特勒托利多品牌助剂罐出口带自动截止阀	9套
	管道&阀	输送液体物料和助剂，进行配料	9套
	管道&自动比例阀	用于配料，采用高精度比例阀，可通过PLC控制阀门打开的角度，进而控制流量	3套
	钢结构平台	碳钢材质，喷涂防腐漆用于固定粉体中间仓、储罐、搅拌罐、助剂罐等	1套
	地磅	3000kg，带梅特勒托利多称重模块，模块精精度1*10000e	1台
搅拌&挤出系统	双行星分散搅拌机	1000L双行星搅拌机低速搅拌部分：电机功率110KW，转速：自转0-55rpm、公转0-30rpm，双低速麻花式拌桨叶；高速分散部分：电机功率90KW，转速0-1200 rpm, 变频调速，锯齿状分散盘；独立的刮壁桨，PTFE材质，刮壁转速0~30rpm 顶置式温度探头，随行星轮公转，直接监测物料温度真空系统*3，配置为5.5 KW旋片式真空泵，带真空缓冲罐及模块内部所需管路及阀门	3台
	挤出机	1000L，接触物料部分材质为SS304，三油缸，提升式	3台
	移动拉缸	1000L，双层桶体，带侧边冷却夹套及保温装饰层	6个
	冷水机组	风冷螺杆式冷水机组，总功率: 87.2 KW	1台	87.2 KW
拉缸清洗&溶剂回收系统	洗桶机	防爆电机，功率15KW，转速0-100rpm，变频调速 3组喷淋头，EQS均匀分布	1台	15KW
	气动插桶泵	输送干净溶剂至干净溶剂罐	1台
	干净容积罐	2000L，接触物料部分为SS304，上下封头结构，单层桶体，出料口DN25	1台
	脏容积罐	2000L，接触物料部分为SS304，上下封头结构，单层桶体，出料口DN25	1台
	气动隔膜泵	铝合金壳体，PTFE膜片	1台
	自清洁过滤器	刮刀型，过滤面积和细度：0.4㎡，100μm 材质：SUS304不锈钢及PTFE	1台	0.25KW
	钢结构平台	料罐钢架，用于干净溶剂罐和脏溶剂罐的支撑，碳钢材质	1套
	管道&阀门	溶剂循环回收内部所需要的管道和阀门	1套
拉缸自动移动轨道	轨道带转盘	用于连接3台行星搅拌机，3台挤出机以及1台洗桶机轨道上设有转盘，用于移动拉缸转向旋转，驱动采用防爆锂电池*6件安全栅栏对所有活动部分进行保护	1套
控制系统	电控系统	本系统采用PLC控制系统＋防爆触摸屏控制系统独立电控柜，采用施耐德品牌低压电器元件	1套